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常見的退火熱處理工藝介紹
時(shí)間: 2019-08-02 21:34:42
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常見的退火熱處理工藝有完全退火，不完全退火，部分退火，石墨化退火，去應(yīng)力退火等。
常見的退火熱處理工藝有完全退火，不完全退火，部分退火，石墨化退火，去應(yīng)力退火等。
熱處理工藝：退火-亞臨界退火
加熱過程：加熱至700~760ºC（略低于共析溫度），使珠光體分解成鐵素體，保溫時(shí)間取決于截面尺寸和化學(xué)成分，原則上為1h/25mm。合金鑄件應(yīng)增加時(shí)間。
冷卻過程：退火爐冷卻速度不大于100~C/h，以免產(chǎn)生應(yīng)力。
其他：鑄件處理后降低硬度、強(qiáng)度，改善切削性。
熱處理工藝：退火-完全退火
加熱過程：加熱至800~900ºC（高于共析溫度），保溫時(shí)間按1h/25mm計(jì)算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的鑄鐵件，應(yīng)增加保溫時(shí)間。
冷卻過程：緩慢冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度范圍，使其形成鐵索體基體，冷至675ºC后再行空冷。
熱處理工藝：退火-石墨化退火
加熱過程：最低加熱溫度為870ºC，每增加55ºC，碳化物分解速度將增加一倍。一般生產(chǎn)中采用900~950ºC。保溫時(shí)間由幾分鐘到幾小時(shí)。國內(nèi)推薦為[2+鑄件厚度（mm）/25]h。
冷卻過程：冷卻速度取決于要獲得的組織。
其他：為了消除麻口和激冷鑄鐵中的粗大碳化物。
熱處理工藝：退火
退火爐退火后要獲得鐵素體基體，則應(yīng)爐冷至540ºC，如要獲得死氣沉沉光體基體，保持高的強(qiáng)度及耐磨性，則采用空冷冷至540ºC，540ºC以后以11ºC/h的冷卻速度冷至290ºC，以減小殘余應(yīng)力。鑄鐵退火后抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比鑄態(tài)降低55%~65%，而沖擊韌度略有增加。
熱處理工藝：正火
加熱過程：加熱至875~900ºC，保溫時(shí)間按1h/25mm計(jì)算，使鑄件全部奧氏體化。
冷卻過程：空冷得到珠光體組織。對(duì)大截面尺寸允許風(fēng)冷，防止鐵素體出現(xiàn)。對(duì)合金鑄件施行這種處理
其他：可增加強(qiáng)度和硬度，對(duì)復(fù)雜或重要件正火后需再進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。
熱處理工藝：退火-亞臨界退火
加熱過程：加熱至700~760ºC（略低于共析溫度），使珠光體分解成鐵素體，保溫時(shí)間取決于截面尺寸和化學(xué)成分，原則上為1h/25mm。合金鑄件應(yīng)增加時(shí)間。
冷卻過程：退火爐冷卻速度不大于100~C/h，以免產(chǎn)生應(yīng)力。
其他：鑄件處理后降低硬度、強(qiáng)度，改善切削性。
熱處理工藝：退火-完全退火
加熱過程：加熱至800~900ºC（高于共析溫度），保溫時(shí)間按1h/25mm計(jì)算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的鑄鐵件，應(yīng)增加保溫時(shí)間。
冷卻過程：緩慢冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度范圍，使其形成鐵索體基體，冷至675ºC后再行空冷。
熱處理工藝：退火-石墨化退火
加熱過程：最低加熱溫度為870ºC，每增加55ºC，碳化物分解速度將增加一倍。一般生產(chǎn)中采用900~950ºC。保溫時(shí)間由幾分鐘到幾小時(shí)。國內(nèi)推薦為[2+鑄件厚度（mm）/25]h。
冷卻過程：冷卻速度取決于要獲得的組織。
其他：為了消除麻口和激冷鑄鐵中的粗大碳化物。
熱處理工藝：退火
退火爐退火后要獲得鐵素體基體，則應(yīng)爐冷至540ºC，如要獲得死氣沉沉光體基體，保持高的強(qiáng)度及耐磨性，則采用空冷冷至540ºC，540ºC以后以11ºC/h的冷卻速度冷至290ºC，以減小殘余應(yīng)力。鑄鐵退火后抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比鑄態(tài)降低55%~65%，而沖擊韌度略有增加。
熱處理工藝：正火
加熱過程：加熱至875~900ºC，保溫時(shí)間按1h/25mm計(jì)算，使鑄件全部奧氏體化。
冷卻過程：空冷得到珠光體組織。對(duì)大截面尺寸允許風(fēng)冷，防止鐵素體出現(xiàn)。對(duì)合金鑄件施行這種處理
其他：可增加強(qiáng)度和硬度，對(duì)復(fù)雜或重要件正火后需再進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。
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